某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　新华社客户端浙江频道6月3日电（记者 李泽欣）三菱电机、大金空调、IAC集团（国际汽车零部件集团），这些知名企业背后有着同一家供货商——浙江一路金属制品有限公司。

　　近年来，这家专业生产空调配件与汽车零部件的企业，在长三角一体化进程中有着亮眼表现。一路金属位于嘉兴平湖的制造基地，每年有70万套汽车零部件从这里出发，源源不断运往国内外。

　　“这么大的年产量，2名员工每天只需要10分钟，就能完成统计和入库。”车间主任张施超说,“如果没有数字化转型，在如此短的时间里轻松搞定这么多工作是不可能的。”

　　事实上，一年前的一路金属和许多制造企业一样，还停留在传统的人工管理模式。由于传统管理极度依赖人工与纸质单据，造成生产经营各环节管理漏洞疏忽。

　　一路金属在考虑进行数字化转型时找到了“蒲惠智造”——一家为企业数字化转型提供云MES系统的科技公司，其自主研发的SaaS（软件即服务）产品可以链接工厂的生产运营资源，智能化分析、处理销售订单、原料采购、生产制造等各环节数据，让企业管理者全面掌握销售订单情况、采购执行情况、生产制造情况、产品质量情况等，从而实现智慧生产半岛官方网站在线登录入口运营。

　　完成数字化改造后，一路金属正式步入了智慧生产管理时代。车间主任在线下达生产任务，生产流水线旁设置一体机，员工只需在一体机上登录就能实时上报当前工序的生产进度、合格半岛官方网站在线登录入口情况。彼时，数据同步反馈至“云端”。通过生产进度报表，能够实时监测各条产线的生产进度、产品良率、完工日期，从而合理配置产线资源，科学调整排产计划。

　　数字技术带来的红利立竿见影。如今的一路金属，车间生产计划下发时间从30分钟缩短至10分钟，统计效率提高60%，包装车间生产效率提升20%；仓库库存数据准确率从60%提升至100%，找货效率提升50%，库存积压减少30%。

　　浙江省作为制造业大省和数字经济大省，具有推进新型工业化的良好基础和先发优势。全省正加快推进产业数字化“三个全覆盖”，数字化服务商纷纷为企业提供“N+X”数字化改造模式。

　　“然而，量大面广的中小企业对改造的路径仍不够清晰，对此迫切需要通过标准化来规范实施和验收成果，进而更好地推动产业健康有序发展，为建设‘制造强国’‘数字中国’贡献力量。”浙江省特级专家、浙江大学管理学院教授吴晓波告诉记者。

　　在嘉兴，工业强县平湖积极贯彻落实全省数字经济创新提质“一号发展工程”大会部署，立足特色优势产业，推进数实融合创新突破，在选择汽车零部件行业轻量化数字化改造的总包商时，将国家工业互联网重要行业标准《离散型制造执行过程云化规范》作为参考验收标准，迈出了按照行业标准对优势产业集群整建制实施产业数字化的重要一步，为制造业高质量发展“保驾护航”，加速融入长三角一体化和浙江打造全球先进制造业基地总体战略。