某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　摘要：分析我国金属制品的行业现状和发展特点；介绍线材及其制品的产量、进出口数量、消费量的变化趋势；对制约金属制品行业发展的原料、装备、产品结构、技术创新等一系列问题作了阐述。对行业发展提出项建议：加强行业间及企业间的交流与合作；注重技术集成，增强行业创新能力；倡导以提升国际竞争力为目标的企业发展战略；国家有关部门应重视金属制品产业发展。

　　金属制品属于劳动密集型产品，我国金属制品企业起步晚，厂家多，规模小，市场竞争激烈。行业发展迅速，产品应用范围日益扩大，质量不断提高，产量逐年增加，2004年全国金属制品产量已达1300多万t，其产量构成如图1所示。

　　图1中焊材包括焊条和焊丝；PC制品包括PC钢、PC钢绞线和PC钢棒；冷镦钢丝指紧固件用钢丝，包括棒线材；橡胶骨架材料是指轮胎胎圈钢丝、钢帘线、高压胶管钢丝；镀锌钢丝钢绞线只包括中高碳制品，不包括低碳；其它钢丝是指末列入上述用途的金属制品，如针布钢丝、工具钢丝、钢纤维等。

　　随着我国国民经济的快速发展，金属制品总量也迅速增长，1999年我国金属制品产量680万t，2004年达到1300多万t，平均年增长超过18%，满足了国民经济发展需求。一些主要依靠进口的产品，如轮胎钢帘线已基本自足；有的已由进口转为出口。2000-2004年，产量年均增长率超过15%的主要品种有：PC钢丝18.8%，PC钢绞线%，PC钢棒100%，钢帘线%，冷镦钢钢丝和棒线.9%。1.2.2外贸同步提升随着国内金属制品生产和需求的增长，其进出口也增长较快，1997年我国金属制品的进口和出口数量分别为21.5

　　t，2004年分别达到54.3万t和85万t，分别增长1.53倍和2.83倍，金属制品进出口变化如图2所示。在金属制品外贸中，高档产品进口大于出口，例如合金钢丝和不锈钢丝，1998年我国合金钢丝和不锈钢丝的进口分别为2.21万t和

　　t，出口分别为0.24万t和0.67万t，进口量分别为出口量的9.2倍和2.8倍。2004年合金钢丝和不锈钢丝的进口量分别为4.32万t和2.74万t，出口量分别为1.28万t和2.43万t，进出口都在快速增长的同时，进出口量的差距在缩小，这说明在产品结构高速方面取得一定成效。合金钢丝和不锈钢丝进出口变化如图3所示。我国一些金属制品，如钢丝绳和钢绞线，具有明显的出口优势，1998年我国钢丝绳（含钢绞线）的出口和进口分别为7.78万t和

　　t。出口是进口的3.6倍；2004年分别达到28.57万t和7.51万t，出口是进口的3.8倍。1998-2004年钢丝绳（含钢绞线倍，年均增长分别为41.3%和44.5%。钢丝绳（含钢绞线）的进出口变化如图4所示。1.2.3线材基本满足需求我国线材产量增加迅速，质量也有了明显提高，基本满足了金属制品的发展要求。1998年我国线万t，

　　6年增长1.22倍，平均每年增长20%以上，我国线所示。我国的线年以前进口大于出口，1998年我国线万t，出口8.4万t，进口是出口的14.9

　　年首次出现出口大于进口，出口线万t，进口62.3万t，出口是进口的1.33倍。2002年以后，虽然进口有所增加，但出口增长更加迅猛，2004年出口241万t，进口线万t，线材的进出口变化如图6所示。线材生产厂家密切注视制品企业的产品变化和要求，积极开发线材高端产品，如钢帘线B盘条，中碳低合金钢盘条，低碳低合金钢盘条等，在一定程度上满足了橡胶骨架材料、PC制品、焊丝、冷镦钢丝等产品需求。但某些合金钢和不锈钢盘条在质量和数量上仍不能满足国内需求。不锈钢盘条2000年进口2.5万t，基本无出口，2004年进口4.67万t，出口

　　t，不锈钢和合金钢盘条进出口情况如图7所示。1.2.4技术装备改善技术和设备进步促进金属制品质量提高。多种工序方式组合的连续化生产技术、自动控制技术、高速拉拔技术、大盘重工序间周转技术、明火加热技术等，在引进国外先进技术设备和自主创新、研发的基础上，从无到有逐步得到推广应用，水平不断提高。这对品种结构的高速，节能降耗，提高劳动生产率，提高质量，降低成本发挥了关键的推动作用。1.2.5产业布局结构得到调整（1）金属制品企业分布的区域规模优势初步显现。江苏南通地区的钢丝绳企业，浙江兴化地区的不锈钢丝企业，河北安平、安萌的丝网企业，河南与河北的胶管钢丝生产企业、河南新乡的低碳钢丝生产企业，山东的轮胎钢丝和钢帘线生产企业，河北永年、广东东莞的紧固件企业等，已具有相当规模，具有明显的市场优势。（2）产品紧跟国内需求变化。围绕汽车工业的快速发展，轮胎钢帘线生产发展迅猛，供需基本平衡；气门簧和悬架簧钢丝已部分替代进口；高强度紧固件也有快速发展。围绕基本建设做文章，

　　2存在的主要问题2.1产品结构不尽合理产品过剩与结构性短缺并存，以钢丝绳为例，生产能力达100万t，产能富余约20

　　t，但仍有部分重要用途钢丝绳需要进口解决。与产能过剩并存的结构性短缺，如轿车悬架弹簧和气门弹簧钢丝，不锈弹簧钢丝等产品在实物质量、规格结构、批次稳定性等方面仍不能满足下游产业的需求，还需进口。

　　1/2；2003年出口额增长到1.98亿美元，增长92.2%，平均每年增长23%

　　42.5%。钢丝主要出口国1999年和2003年出口额对比见图8。我国钢丝出口1999年平均单价471美元/t，2003年430美元/t，单价降低8.7%；德国1999年钢丝出口平均单价

　　/t，2003年739美元/t，增长3.9%。1999年中国和德国钢丝出口单价的比例为0.66，2003年比例为0.58，这说明我国钢丝出口是一些附加值较低的产品。主要钢丝出口国1999年和2003年出口平均价格对比见图9。2.2企业创新能力不足2004年行业产量排名前10位的金属制品企业总产量约占中国大陆金属制品总产量的14%，而我国钢铁行业2004年产钢500万t以上的企业在15

　　。产业集中度低、企业平均规模小，造成的主要问题就是生产的集约化程度低，单位产品的能耗高、污染严重且效率低下，尤其是不利于先进技术和装备的采用，这是影响行业竞争力提升的一个重要问题。金属制品生产的连续化、高速化、自动化以及大盘重工序问周转，早在

　　世纪80年代就已成为行业共识，但时至今日，行业中相当数量的企业，甚至可以说大多数企业距离这个目标还有较大的差距。对金属制品行业来讲，企业的创新能力首先是采用新技术的能力，接着才是研发能力，新技术的应用尚且如此困难，当然就更谈不上自主研发的问题了。2.3企业技术装备水平参差不齐装备水平不断提高，总体上有大约30％达到或基本达到国际先进水平。但在众多中小企业中，工装水平还相当落后，例如，不锈钢丝生产较为集中的某些地区，有大量的小企业在使用20世纪60-70年代技术和装备进行生产，甚至用大水缸进行表面处理，自制的单卷筒拉丝机，箱式燃煤热处理炉等等，生产效率低、能源耗费高、成材率低、污染严重，产品质量无法保证。

　　部分线材质量不能满足生产要求线材质量问题主要是实物质量水平与国际先进水平的差距，单从技术标准看，我国线材厂大多采用国际先进水平的技术标准，但实物质量，尤其是产品的批次稳定性差距较大，以70

　　0.07％，而日本进口盘条的C质量分数波动值则≤0.03％，这就使得制品厂在采用国产盘条时需对原料进行分组，并采用不同的拉拔和热处理工艺，以保证最终成品质量的稳定。从品种上看，不锈、合金弹簧、钢帘线、冷镦等盘条的实物质量与国外产品还存在一定的差距，在夹杂物性质、大小与分布，C含量波动范围、线材通条性能、表面缺陷控制等方面，还需要进一步努力。随着我国工业化的发展，金属制品的下游产业也进入速猛发展期，因此，必然带动金属制品行业不断增长，不仅是量的增加，同时还有质的提高，对线材生产企业而言，既提出了日益严格的要求，也提供了日益广阔的市场和机遇。3发展建议3.1加强行业间及企业间的交流与合作我国正处于城镇化建设和工业化进程的起飞阶段，与金属制品相关的各个行业基本都处于总量迅速提升，质量快速提高的大发展时期，并且由于市场机制已在我国资源配置中发挥主导性、基础性作用，国际国内两个市场已实现充分对接，金属制品行业的发展将面对愈来愈国际化的市场竞争环境。在这种环境下，单个企业依靠自身力量，在市场上打拼，所面临的困难和各种资源条件的限制使我们的努力事倍功半，因此，加强企业间的交流与合作，整合全行业的力量与各种资源条件，已成为实现行业快速发展的选择。在市场经济条件下，市场的发言权以经济实力为基础。制品行业的力量太过于分散，只有大家携起手来，以协调一致的行动共同努力，才能期望得到健康发展的环境条件。

　　年代以来，金属制品行业通过引进国外先进技术与装备，开始了追赶国际先进水平的历程，经过20多年的发展，行业面貌已大大改观，不仅成为世界金属制品生产大国，而且在产品质量、品种上也有效地缩短了与世界先进水平的差距，基本满足了各用户行业的发展需求。在这一过程中全行业的科技创新能力也有了质的飞跃，无论是制品企业还是设备企业，以产品实物质量为标志的科技水平和创新能力大大提高，为我国跻身世界金属制品强国奠定了较好的物质技术基础。

　　与国际先进水平相比，还存在着不小的差距，企业中一些先进的工艺与装备还不能充分发挥效率，究其原因，是因为技术集成的程度还不高，在金属制品生产过程的一些关键环节上还存在较多的问题。鉴于行业现状，提出几个值得重视的技术领域。3.2.1

　　金属制品生产的环保问题，主要产生于表面处理过程和热处理过程。对这些技术的研发工作也一直在进行，例如：机械除锈

　　包括弯曲除锈、砂带除锈、抛丸等)、电解酸洗除锈、超声波、水射流，水浴淬火，粒子炉淬火以及替代燃煤炉窑的各种热处理炉窑等，其中有一些已经得到应用。

　　我国的能源储备只有世界人均的1/2，而单位产出的能源消耗指标则远远高于工业发达国家，随着工业化进程的推进，明火加热，流动粒子炉加热、卡电加热、锌锅内加热、变频调速等节能技术有着不可限量的发展空间。3.2.2

　　6Cr13Mo活塞环用钢，已基本替代传统的低合金钢，成为汽车活塞环用钢的首选材料。据报道，日本开发的纳米不锈钢，在不改变钢种成分的条件下，仅由于晶粒大小的改变，耐腐性能提高3

　　KNDS4抗延迟断裂高强度螺栓用钢，抗拉强度达到1657 MPa，且具有较好的高温特性，600

　　大盘重周转技术大盘重周转技术在20世纪90年代初已列入冶金部新技术推广计划，但时至今日仍有相当数量的企业还未能实现生产过程的大盘重周转。3.2.5相关辅助技术主要是拉拔模具和润滑剂的制备技术，这是国内金属制品工艺过程中主要的“短边”之一。依“木桶效应”原理，对制品行业而言，拉拔模具和润滑剂的作用，就是行业这个木桶的“短边”。涂覆层技术包括钢丝的涂覆层和钢丝绳的包覆层，虽然对制品的力学性能指标没什么作用，但却影响制品在使用环境下的表现，可以有效地扩展金属制品的应用范围并显著提高其使用寿命。

　　市场经济条件下，企业理当以经济效益为中心，以利润的最大化为经营目标，但如果我们的市场竞争能力不强，或者只能在低档产品市场以价格低廉取胜，那就不能真正实现利润的最大化，而只能跟在别人的后面吃些残汤剩饭，当然也就无法成为市场竞争中的强者。全面提升企业的国际竞争力是一项系统工程，需要企业家们在企业发展战略的高度上给予充分的重视，需要整合企业各项资源，确立以提升国际竞争力为目标的企业发展战略。

　　-80％之间；一些发展中国家和地区，如巴西和我国台湾省，2004年线万t和275万t，金属制品产量为190万t和150万t，深加工比都超过了50％，而我国大陆地区还不足30％。发展和使用高效钢材，在20世纪80年代就是我国产业政策提出的工作目标和原则，但发展状况并不令人满意。造成这种状况的原因很多，但其中一条重要的原因就是我们国家建筑、交通等行业的技术标准和技术规范的落后，以及与之相关的研发工作的落后所致。建筑线材的粗放使用，不仅造成宝贵的铁矿资源的浪费，也带来了能源环保等方面的压力。发展和使用高效钢材，以较少的资源消耗来支撑经济快速发展，正是国家有关部门应该做，也完全有条件做的工作。在全国上下都在贯彻科学发展观，走可持续发展的工业化道路的今天，金属制品产业的发展应引起国家有关部门的充分重视。作者简介庄健1952年生，高级工程师，中钢集团郑州金属制品研究院副院长，全国金属制品信息网网长。相关文章热门品种钢材热轧板卷半岛官方网站在线登录入口半岛官方网站在线登录入口半岛官方网站在线登录入口