某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　走进青海西旺高新材料有限公司产品陈列间，如同进入艺术品的展馆，产品轻敲声音清脆，触摸手感莹润，有着陶瓷的洁白和琴键的素雅，装饰华美的金属条纹或大理石纹理自然精美。陈列的浴缸、台盆、坐便器、小便斗上的弧度和棱角，有着传统陶瓷洁具难以企及的曲线之美。这种独一无二的工艺也将给未来家装业带来颠覆性变革。

　　正值初秋，坐落于西宁经济技术开发区生物科技产业园的青海西旺高新材料有限公司喜事频传，先后被权威认证机构——广州赛宝认证中心授予“零碳产品认证证书”和“零碳工厂证书”，半岛官方网站在线登录入口证明该公司新型卫浴洁具、装饰板材的生产已实现碳中和，其产品为零碳产品。至此，青海西旺高新材料有限公司正式成为卫浴行业唯一一家有“绿色”“零碳”双认证的卫浴企业，世界卫浴行业的目光由此聚焦到中国、聚焦到青海。

　　早在2002年，青海西旺高新材料有限公司作为一家来青海投资的民营企业，半岛官方网站在线登录入口冒着巨大风险，研发无人问津的非金属矿资源开发。终于用近20年时间，投入10亿元资金，研发出以碳酸钙为主要原料的高分子复合材料——昆仑晶石，经全球最权威检测机构SGS和国家建筑材料测试中心检测，不含任何有害放射性、重金属，无釉毒、甲醛和苯挥发，健康可回收利用。

　　习强调：“绿色循环低碳发展，是当今时代科技革命和产业变革的方向，是最有前途的发展领域，我国在这方面的潜力相当大，可以形成很多新的经济增长点。”

　　昆仑晶石卫浴产品与传统陶瓷卫浴产品相比，生产过程具有节能环保、自动化高、材料重复使用、无污染、低排放等特点。其原料为产于青海昆仑山脉的廉价碳酸钙，在此被“点石成金”，摇身一变成为高强度、高硬度、低碳减排、可循环使用、不含有害物质的昆仑晶石，凭借低耗能、低污染、可循环利用等特点，颠覆陶瓷行业认知，打破传统陶瓷行业僵局，将引领传统陶瓷行业告别高污染、高能耗、高排放的传统工艺，走向低碳、环保、节能的绿色发展之路。

　　2007年，青海西旺高新材料有限公司“经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料及制备产品的方法”专利，获得国家发明专利证书。该材料可广泛应用于建材、汽车、电子、机械等行业。

　　目前，青海西旺高新材料有限公司用低碳绿色环保的非金属材料制造的匠•汇集智能移动房屋系列产品填补了青海的空白，为打造国际生态旅游目的地提供了基础条件。

　　2010年2月，由公司研发首创的从传统“陶器”迈向“非金属矿石改性的新型复合材料”利用的高新材料卫浴产品在宁波试制成功。“昆仑晶石”复合材料核心专利技术获得中国发明金奖和第 110 届世界发明金奖。

　　据了解，传统陶瓷产品生产过程要经过球磨、注浆、喷釉、烧成等工艺流程，烧制过程需要耗费大量煤炭、液化气、电能等资源，需要1300多度高温长时间烧制。一个中型陶瓷厂每天用天然气量约为1000至2000立方米，能耗占整个生产成本四成左右。尤其陶土是不可再生资源，陶瓷制品使用后无法回收，不可降解。

　　青海西旺高新材料有限公司首创应用注塑成型工艺用非金属复合高分子材料，仅需180多度低温即可成品，实现创新成型生产工艺保障节能减排，其产品均可100%回收利用。如现有卫浴产品更换为新材料、新技术，年减少碳排放可达2亿吨以上，折合人民币约120亿元。

　　在碳排放方面，与传统陶瓷卫浴产品相比，生产时间由 2 天缩短为 10 分钟，生产温度由 1300℃降低到 180℃,具有节能环保、自动化程度高、材料重复使用、无污染、低排放等特点。

　　在节水方面，青海西旺高新材料有限公司研发的节水型坐便器用水量仅为 2.0 升，是国际节水型坐便器 6 升标准的 33%，是当今世界最节水的坐便器。

　　节约资源方面，一件普通陶瓷坐便器重量约为50公斤，一件陶瓷小便器约33公斤，一件陶瓷台盆的重量约为8公斤，这就意味着全年损耗陶土1.5亿吨左右，且全部无法实现回收。青海西旺高新材料有限公司生产的陶瓷坐便盆可以单手拎起，彻底改变从加工、制造、使用、抛弃、污染的“从摇篮到坟墓”的恶性单向发展模式，实现无废料、往复利用、有偿回收的“从摇篮到摇篮”的良性循环生产模式，实现了真正的绿色循环。

　　业内人士认为，这种历史性变革，不仅改变了企业落后的生产方式，它还将改变人们的生活方式、思维方式和行为方式，把维护生态平衡和减少环境污染的环保理念还原为生活和消费领域的环保行动。

　　目前，昆仑晶石复合材料核心专利属于世界首创性技术。青海西旺高新材料有限公司在专注卫浴领域之余，拓展至非木材新型地板、墙板和橱柜等全屋装修材料领域。据测算，一般陶瓷使用年限为15年，而根据耐磨实验，“昆仑晶石”新型卫浴产品的使用年限可以达到30年。